专业发黑是化学表面处理的一种常用手段，这种工艺有所需时间短，成本低，设备简单，操作方便等优点。喷砂简单来说其原理就是用发黑液使金属表面形成一层致密的氧化膜，氧化膜可以隔绝空气，达到防锈的目的，延长金属的使用寿命。通过表面发黑工艺的应用，能够在金属产品的表面产生一层氧化膜，凭借着这层氧化膜，能够很好地将产品本身和工件进行隔绝。以此并能够使得产品在应用的时候，不会直接与空气中的水接触，如此产品自然也就不会出现锈蚀问题。这也就是说，这种工艺的应用，能够为大家带来提升金属产品的防锈性能这个好处。

发黑表面处理的设备工具有哪些？1、金属表面处理的煮黑用槽。可用不锈钢焊接，或大型玻璃器皿。2、金属表面处理的加热设备。钛管电加热器或高压蒸汽加热装置；自动温控装置。3.金属表面处理的挂具。阜新金属防腐的常见办法之一是改变金属的结构。金属的种类很多，一些重金属的化学活性低，不易受到其他物质的腐蚀，也有部分金属与其他金属配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通钢铁中加入铬、镍等材料制成不锈钢，就能获得较好的防腐效果。通过金属表面发黑工艺，在金属产品表面产生致密的氧化膜，能够很好地提高产品的防锈性能。在金属产品使用时，不容易因为锈蚀而损坏。从这方面来说，专业金属发黑工艺的应用，可以带来延长金属产品寿命的好处。

经常跟发黑处理打交道的人都知道一种影响发黑处理效果的现象，即沉淀和后沉淀现象，沉淀现象就是在发黑过程当中有沉淀产生，从而会影响发黑效果。喷砂之所以会出现沉淀现象，主要是因为在钢铁发黑时，钢铁基体就会被发黑液氧化产生Fe2+，Fe2+那么会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反响生成 Fe2(SeO3)3沉淀。Fe2(SeO3)3不仅影响了发黑液的使用功能，还消耗了大量的有效成分。传统的发黑方法是碱性氧化发黑。专业碱性氧化发黑通常是采用高温和亚硝酸盐作为氧化剂，使钢铁零部件在特别浓的碱性氧化液中进行加热氧化，使零件表面形成一层蓝色至黑色的Fe3O4保护性氧化薄膜。这种高温氧化剂因工件在发黑时受热不均及温度过高，使溶液含量变化较快，经常造成发黑膜不均等现象。所以人们渴望寻求常温发黑工艺，达到节省能源、降低成本、操作简便、发黑膜均匀等目的。常温发黑剂剂调整剂有效的解决了上述问题，达到所要求的目的。

发黑表面处理的操作流程:工件夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮沸→检查。阜新发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。专业发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。