发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。优质发黑发黑处理是属氧化处理的方法。喷砂加工它的作用是使钢件表面生成一层保护膜，以增强钢件表面防锈和耐蚀能力，同时可使钢件表面光泽美观，对淬火零件还有消除淬火应力的作用。发黑又叫煮黑，是将钢件放在很浓的碱和氧化剂的溶液(苛性钠和过氧化钠)中加热煮沸，使钢件表面生成一层黑色的Fe3O4薄膜的工艺处理过程。

阜新发黑表面处理的工艺步骤。一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。优质发黑效率高，无酸雾，改善工作环境，经济实惠，不需要专用设备，不仅，适用于大批量发黑处理，更适用于小批量、零星工件的发黑处理。常温发黑工艺中，重要的一个部分是工件的预清洗，工件在发黑前必须用#除油剂#清洗干净，否则，会影响终的发黑效果。

阜新发黑表面处理工艺操作时的注意事项。（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象,说明槽液温度过高，水份太少。（Ⅱ)氧化工件不黑,呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。(Ⅲ)氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。(Ⅳ）皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。(Ⅴ)含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色;(Ⅵ）工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2％硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。喷砂加工黑磷化表面处理一般指传统的高温锰系磷化。一些先预黑或表调的黑色磷化大多不是锰系磷化，即使是锰系磷化，其磷化膜质量和高温锰系磷化也相差甚远。性能良好的高温锰系磷化其实质是一层和基体附着力很强的多孔无机磷酸盐涂层。

发黑表面处理的目的主要有以下三点：一是对金属表面起防锈作用。二是增加金属的美观光泽。三是部分消除工件的残余应力。阜新铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。喷砂加工在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点。