大石桥黑色金属表面经蓝色处理后形成的氧化膜，外层主要为四氧化铁，内层为氧化铁。灰黑色甚至白色，专门为黑色过程中存在的许多问题开发设计了一种新型的黑色防锈油产品，有效解决黑色工件防锈差，外观满足客户要求。金属表面发黑处理适用于黑色、电黑色、镀锌、黑色、电泳防锈等精密硬件部件。发黑处理：是将钢铁金属零件浸没在很浓的碱和氧化剂的溶液中，金属表面处理发黑在一定温度下加热、氧化，使金属表面生成一层均匀致密而且与基体金属表面结合牢固的四氧化三铁薄膜的工艺。这层薄膜，对金属表面的防腐有很好的作用。由于实际生产中受各种因素的影响，这层薄膜的颜色有蓝黑色、黑色、蓝色（所以有时又称发蓝）等等。

发黑表面处理有哪些优点。一、沉淀物少，发黑处理数量大。现有常温发黑液的一般危害是沉淀或沉淀现象严重，有效成分损失，发黑效率低下。对常温金属发黑剂的床榻少，使用效率高，产品发黑面积比现有常温发黑液体高，性价比高，降低了生产成本。二、金属表面处理发黑附着力强。优质发黑处理后的工件没有浮黑、黑膜致密。经过反复测试，在发黑工件表面使用滤纸反复擦拭500次以上不见金属基体，而传统的常温发黑产品，很难达到100次以上。三、防腐蚀性强。发黑的工件盐雾试验时间比传统的常温发黑长1-2倍。

大石桥发黑表面处理与磷化有哪些区别？发黑和磷化的区别在工艺和药剂选择差异很大，发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成。其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌，钙，锰等。温度5-95度不等。磷化耐蚀性要比发黑好许多。如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。所以目前黑色膜层大有代替发黑（发蓝）之势。目前，我国的发黑处理企业大多都是采用发黑溶液进展的，在发黑溶液进展加工的时候，有一个非常重要的问题，那就是沉淀和后沉淀现象，该现象对于发黑处理的效果影响非常的大，不进展解决该现象，那么根本无法保证其质量。因此，金属表面处理发黑操作人员选择性能比较好的发黑剂，减少沉渣的产生，从而提升发黑的效果。

大石桥发黑表面处理的作用是什么？通过金属表面发黑工艺的应用，可以在金属产品表面产生致密的氧化膜，通过该氧化膜，可以很好地将金属基体和外界空气隔绝。这样，可以避免与空气中的腐蚀物质直接接触，可以降低金属被腐蚀的风险。也就是说，金属发黑工艺的应用可以提高金属防锈性能。众所周知，优质金属发黑处理能够有效地提升工件的防锈抗腐蚀能力。随着工业的发展，用户的需求不断增高，在一定程度上，推动了钢铁发黑行业与发黑剂配方的创新性发展。现在，取代铁件高温煮黑的钢铁常温发黑剂技术，越来越获得大众的认可。

工件的渗碳处理后，表面的含碳量增加，渗层中的碳化物含量比较多，在进行发黑的氧化处理时，由于工件表面的微区形成微电池的数量增多，氧化速度加快，氧化膜的厚度加厚，容易形成三氧化二铁，使工件表面产生褐色，不容易形成中碳钢的蓝黑色氧化膜。形成氧化层的色泽与钢铁成分无关，而是由氧化层的厚度决定。大石桥金属表面发黑处理常见的方式有传统式的偏碱升温金属表面发黑处理和出現比较晚的常温下金属表面发黑处理二种。但常温下金属表面发黑处理加工工艺针对高碳钢的实际效果不大好。金属表面处理发黑偏碱金属表面发黑处理细分化出去，又有一次金属表面发黑处理和2次金属表面发黑处理的差别。金属表面发黑处理液的主要成分是氢氧化钠溶液和亚硝酸钠。金属表面发黑处理时需需温度的温度差并不大，大约在135-155℃中间都能够获得非常好的表面，仅仅所需時间有一些长度罢了。

发黑表面处理是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。金属表面处理发黑外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发蓝处理是一种化学表面处理，其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜，防止工件腐蚀上锈，提高工件的耐磨性，它只是一种表面处理，不会对内部组织产生任何的影响，它不是热处理，和淬火有根本的区别。3％硫酸铜点滴试验.在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。优质点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行,成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。