甘井子发黑表面处理需要的工具有哪些？1. 电炉（1500W以上）。2. 0~200玻璃温度计1支。3. 塑料桶一只，酸洗时用。4. 不锈钢罐数只，如果是一次性使用，可以用废旧的油漆桶。5. 方便清洁的自来水源。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。表面发黑处理实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法：使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝” 。

专业发黑处理（表面氧化）归于常用的的一种表面处置技能，既紧固件在很浓的碱性和氧化剂溶液中加热氧化，使金属表面生成一层均匀细密且与基体健壮联络的四氧化三铁薄膜。发黑处置的目的，对紧固件表面起防锈作用；表面发黑处理增加金属紧固件表面的光泽并使表面更加美丽，发黑时加热还有助于减少紧固件的内应力。氧化膜构成的机理，钢铁紧固件在很浓的碱（NaOH）溶液中加热时，初步表面遭到微腐蚀作用分出铁离子，铁离子与碱和氧化剂发生化学作用生成亚铁酸钠（Na2Fe2O2）和铁酸钠（Na2Fe2O4），然后亚铁酸钠和铁酸钠进一步作用生成四氧化三铁。

发黑工艺的原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。钢制件的表面发黑处理工艺也称为发蓝。但是发黑工艺有缺点，专业发黑处理工艺的附着力和耐磨性差的缺缺陷，如果做盐雾实验一般不会超过12小时。外观要求不高时可以采用发黑处理，目前发黑工艺常用在电机轴等零件部件上使用。很多金属工件在生产的时候，都会在表面进行发黑加工，虽然发黑成本低较为便宜且美观，但其防锈性能较差，容易生锈。表面发黑处理工艺决定了发黑防锈性能差的先决条件。所以发黑产品普遍都要上发黑防锈油这道工序来预防生锈。

发黑表面处理有哪些优点。一、沉淀物少，发黑处理数量大。现有常温发黑液的一般危害是沉淀或沉淀现象严重，有效成分损失，发黑效率低下。对常温金属发黑剂的床榻少，使用效率高，产品发黑面积比现有常温发黑液体高，性价比高，降低了生产成本。二、表面发黑处理附着力强。专业发黑处理后的工件没有浮黑、黑膜致密。经过反复测试，在发黑工件表面使用滤纸反复擦拭500次以上不见金属基体，而传统的常温发黑产品，很难达到100次以上。三、防腐蚀性强。发黑的工件盐雾试验时间比传统的常温发黑长1-2倍。

发黑表面处理的操作流程:工件夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮沸→检查。甘井子发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。专业发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

工件的渗碳处理后，表面的含碳量增加，渗层中的碳化物含量比较多，在进行发黑的氧化处理时，由于工件表面的微区形成微电池的数量增多，氧化速度加快，氧化膜的厚度加厚，容易形成三氧化二铁，使工件表面产生褐色，不容易形成中碳钢的蓝黑色氧化膜。形成氧化层的色泽与钢铁成分无关，而是由氧化层的厚度决定。甘井子金属表面发黑处理常见的方式有传统式的偏碱升温金属表面发黑处理和出現比较晚的常温下金属表面发黑处理二种。但常温下金属表面发黑处理加工工艺针对高碳钢的实际效果不大好。表面发黑处理偏碱金属表面发黑处理细分化出去，又有一次金属表面发黑处理和2次金属表面发黑处理的差别。金属表面发黑处理液的主要成分是氢氧化钠溶液和亚硝酸钠。金属表面发黑处理时需需温度的温度差并不大，大约在135-155℃中间都能够获得非常好的表面，仅仅所需時间有一些长度罢了。