钢铁发黑表面处理在两种常见方法。1.承接碱性发黑。将钢铁浸入含有氧化剂(硝酸钠、亚硝酸钠)的浓氢氧化钠溶液中，在高于130度的温度下进行氧化处理，可以获得一层具有防护性能的黑色氧化膜，俗称发黑或发兰。此发黑膜的防护能力有限，故一般都要用中性油进行封闭处理，以提高其防护装束能力。2.酸性发黑。由铜盐、亚硒酸盐及磷酸盐组成的酸性氧化。磷化处理该工艺同样是将钢铁浸入溶液中，在常温下进行氧化，所得氧化膜层的结合力、黑度和溶液的稳定性都有提高，质量可与高温碱性氧化媲美，市场上已有多种发黑剂供选购。

承接发黑表面处理时漏涂部位怎么办？以发黑时，工件表面会有漏涂部位。解决的办法有两种：①热处理之后的工件发黑之前，在矿物酸中清洗腐蚀时间加长些；②在发黑工序中，增加发黑时间，一般要增加一倍的发黑时间。磷化处理在外表磷化发黑处置的过程中，运用如何的工件才可以确保其技能加工出来的效果呢?质量有确保的。关于从事外表磷化发黑处置的作业人员来说，要想在其技能加工的过程中确保效果，那么在其正式加工的过程中所运用的工件质量必定是有确保的，究竟只要质量有确保的工件才可以确保其终究的加工的效果。

承接发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种，但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别，发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较大，温度在135-155℃之间都可以得到不错的表面。发黑是金属热处理的一种常用手段，磷化处理原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。

氧化是发蓝发黑的主要过程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足够厚取决于氧化阶段。工艺温度为550°C。黑化溶液的温度为130至145°C。浸泡时间为 50 至 80 分钟。承接含碳量高的高碳钢，氧化速度更快，浸泡时间可以更短。含碳量低的低碳钢氧化速度慢，需要较长的浸泡时间。合金钢，特别是高合金钢，工件表面有一定的残余奥氏体，对碱性溶液有很强的抵抗力，不易生成Fe3O4，所以浸泡时间较长。将待清洗的钢铁件浸没在钢铁除油剂槽液中，静置几分钟，取出，将钢铁件表面除油剂残液水洗干净。磷化处理钢铁发黑工艺的成败，除油是关键。如果，钢铁表面的油污没有清晰干净，就会直接影响终发黑的质量，出现黑膜结合力差的情况。情况严重时，将会导致钢铁无法发黑的情况。