承接发黑处理的目地，对标准件表层起防锈处理功效；提升金属材料标准件表层的光泽度并使表层更为美观大方，变黑时加温还有利于降低标准件的热应力。空气氧化膜产生的原理，钢材标准件在浓厚的碱（NaOH）水溶液中加温时，发黑加工刚开始表层遭受微浸蚀功效溶解铁离子，铁离子与碱和还原剂产生氧化作用转化成亚铁酸钠（Na2Fe2O2）和铁酸钠（Na2Fe2O4），随后亚铁酸钠和铁酸钠深化功效转化成四氧化三铁。传统式发黑处理的生产流程给出：放料→有机化学祛油→凉水清理→酸洗钝化→凉水清理→空气氧化解决→凉水或温开水清理→开水清理→皂化→打油→装车。

承接发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种，但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别，发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较大，温度在135-155℃之间都可以得到不错的表面。发黑是金属热处理的一种常用手段，发黑加工原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。

盘锦发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。发黑加工工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。当氢氧化钠，亚硝酸钠以及磷酸三钠这三种化学物质混合在一起后，就会产生化学反应，生成四氧化三铁，遇到钢铁工件后就会附着在其表面形成无数个结晶体，随着这种结晶体越来越多，后连成一片就会在工件表面形成一层氧化薄膜层。

盘锦发黑表面处理中如何避免出现花斑现象：发黑工件表面发黑后颜色不匀，甚至有花斑现象。主要原因：1、发黑加工前处理不好，表面没有清洗干净，有残留油渍或锈斑导致工件发花。解决办法：加强除油清洗，如提高除油温度，选择高效除油剂，延长除油时间，也可采用二次除油。二是加强酸洗工序，彻底清除工件表面锈迹。2、在发黑过程发黑炉中工件紧压在一起，交叠处不能接触药液造成花斑现象。解决办法：发黑过程中间歇抖动工件1至2次，使工件各部分匀接触药液。3、刚发黑后的工件有轻微发花时，可不作处理，药液有自身修复功能，工件放置数小时后颜色会自动变得均匀。对于工件上个别斑痕，可在打油前直接用产品浓缩液涂刷补黑。对出现严重花斑的工件须重新进行除油、酸洗，再做发黑处理。

工件的渗碳处理后，表面的含碳量增加，渗层中的碳化物含量比较多，在进行发黑的氧化处理时，由于工件表面的微区形成微电池的数量增多，氧化速度加快，氧化膜的厚度加厚，容易形成三氧化二铁，使工件表面产生褐色，不容易形成中碳钢的蓝黑色氧化膜。形成氧化层的色泽与钢铁成分无关，而是由氧化层的厚度决定。盘锦金属表面发黑处理常见的方式有传统式的偏碱升温金属表面发黑处理和出現比较晚的常温下金属表面发黑处理二种。但常温下金属表面发黑处理加工工艺针对高碳钢的实际效果不大好。发黑加工偏碱金属表面发黑处理细分化出去，又有一次金属表面发黑处理和2次金属表面发黑处理的差别。金属表面发黑处理液的主要成分是氢氧化钠溶液和亚硝酸钠。金属表面发黑处理时需需温度的温度差并不大，大约在135-155℃中间都能够获得非常好的表面，仅仅所需時间有一些长度罢了。