发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它便宜，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下，其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。氧化是发蓝发黑的主要过程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足够厚取决于氧化阶段。工艺温度为550°C。承接黑化溶液的温度为130至145°C。浸泡时间为 50 至 80 分钟。含碳量高的高碳钢，氧化速度更快，浸泡时间可以更短。金属表面发黑处理工艺含碳量低的低碳钢氧化速度慢，需要较长的浸泡时间。合金钢，特别是高合金钢，工件表面有一定的残余奥氏体，对碱性溶液有很强的抵抗力，不易生成Fe3O4，所以浸泡时间较长。

承接发黑表面处理时容易遇到哪些问题？（1）氧化膜疏松。氧化膜应很致密，与基本结合很牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉，这是不正常的现象。出现这种情况，主要是由于新配制的氧化溶液缺少铁离子引起的。解决办法，是加入一些旧的氧化溶液，或者加入一些干净的钢屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的铁离子浓度，这现象就会消除。（2）金属表面发黑处理工艺工件表面呈红褐色锈斑。氧化膜应呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出现红褐色斑点或连成一片，这主要是由于氧化溶液中氢氧化钠过浓、生成氧化铁过多所致。解决办法是调整溶液成分，补充加入一些亚硝酸钠和水，以降低NaOH浓度。（3）工件表面呈淡灰色。工件表面失去乌黑光泽，呈淡灰色，这是由于氧化溶液中氢氧化钠浓度过低引起的。解决办法，补充加入适量的氢氢化钠。

发黑工艺的原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。钢制件的表面发黑处理工艺也称为发蓝。但是发黑工艺有缺点，承接发黑处理工艺的附着力和耐磨性差的缺缺陷，如果做盐雾实验一般不会超过12小时。外观要求不高时可以采用发黑处理，目前发黑工艺常用在电机轴等零件部件上使用。很多金属工件在生产的时候，都会在表面进行发黑加工，虽然发黑成本低较为便宜且美观，但其防锈性能较差，容易生锈。金属表面发黑处理工艺工艺决定了发黑防锈性能差的先决条件。所以发黑产品普遍都要上发黑防锈油这道工序来预防生锈。

pH值对甘井子大连发黑表面处理的影响。pH值是影响发黑效果的一个重要的参数。若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜；pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整。金属表面发黑处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等。

承接发黑是化学表面处理的一种常用手段，这种工艺有所需时间短，成本低，设备简单，操作方便等优点。金属表面发黑处理工艺简单来说其原理就是用发黑液使金属表面形成一层致密的氧化膜，氧化膜可以隔绝空气，达到防锈的目的，延长金属的使用寿命。通过表面发黑工艺的应用，能够在金属产品的表面产生一层氧化膜，凭借着这层氧化膜，能够很好地将产品本身和工件进行隔绝。以此并能够使得产品在应用的时候，不会直接与空气中的水接触，如此产品自然也就不会出现锈蚀问题。这也就是说，这种工艺的应用，能够为大家带来提升金属产品的防锈性能这个好处。

承接发黑液中其它组成物也有提高沸点的作用，但都不如NaOH强烈，所以生产上多用调整NaOH浓度来调整发黑液工作温度。也就是说使用其相应浓度下的沸点。工作温度越高，成膜速度也越快，终获得氧化膜的厚度也越厚。但厚膜容易疏松，易被擦掉，也就是说不牢固。因此，氧化温度要适宜，一般不超过145℃。槽液温度过高，也易使铁酸盐加速水解而在工件上形成含水氧化铁的红色挂灰，以致膜层质量低劣。发黑是化学表面处理的一种常用手段，金属表面发黑处理工艺原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外属观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。