工件的渗碳处理后，表面的含碳量增加，渗层中的碳化物含量比较多，在进行发黑的氧化处理时，由于工件表面的微区形成微电池的数量增多，氧化速度加快，氧化膜的厚度加厚，容易形成三氧化二铁，使工件表面产生褐色，不容易形成中碳钢的蓝黑色氧化膜。形成氧化层的色泽与钢铁成分无关，而是由氧化层的厚度决定。

金属表面发黑处理常见的方式有传统式的偏碱升温金属表面发黑处理和出現比较晚的常温下金属表面发黑处理二种。但常温下金属表面发黑处理加工工艺针对高碳钢的实际效果不大好。偏碱金属表面发黑处理细分化出去，又有一次金属表面发黑处理和2次金属表面发黑处理的差别。金属表面发黑处理液的主要成分是氢氧化钠溶液和亚硝酸钠。金属表面发黑处理时需需温度的温度差并不大，大约在135-155℃中间都能够获得非常好的表面，仅仅所需時间有一些长度罢了。

大连发黑表面处理时如何让发黑膜更牢固

如果出现发黑膜附着力差，容易擦掉的现象，原因如下：

1、工件除油清洗不彻底。

解决方法：加强发黑前处理，采用中温除油，必要时采用二次除油操作。

2、工件酸洗后水洗不彻底，将工件上残留酸液带入了发黑液中，造成酸污染。

解决办法：工件酸洗后采用流水漂洗或两次水洗。 同时，将已经被酸污染的发黑液用适量碱液调整溶液的pH值重新回到2.5左右，或将酸污染的发黑液换掉。

3、发黑工件表面有浮锈也会造成发黑膜不牢。工件酸洗、水洗后应立即进行发黑。如果不马上发黑，则需将酸洗后的工件浸泡在清水里，避免长期暴露在空气中，工件暴露于空气中很快会产生浮锈。

在发黑槽的设计中，需要根据槽的容积合理设计加热功率。功率过小，升温速度慢。功率过大，工作过程中水分蒸发太快，易使槽液浓缩而升高槽液沸点，使成膜质量变差。所以，宜将加热功率设计成可调式的，槽液沸腾后，使用较小功率保持槽液沸腾状态即可。槽的外壁设有保温层。

金属发黑处理工艺，不仅可以提升工件的外观质感，还可以提升工件的防腐性能。在一段时间内，保护金属基体不受腐蚀。现在的金属发黑剂是针对优化传统金属发黑工艺而研发的产品，在金属加工中的应用是比较普遍的。