大连发黑表面处理通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为147～152℃的氢氧化钠(600g/cm3)及亚硝酸钠(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。

将轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在亚硝酸钠、氢氧化钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在140℃-148℃为合适；时间24分钟左右；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为15%-20%；在室温下2分钟左右；经钝化处理并干燥后，放入115℃左右的机油或防锈油中 3分钟左右，至气泡完全消失后取出，停放15分钟左右后检验一下。生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、可以挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。

铜及铜合金的大连发黑表面处理方法

铜及铜合金直接发黑的方法更多，应用相当多的是碱性硫化物溶液和铜氨盐溶液，前者可以在铜和铜合金上获得深灰黑色，后者可以在黄铜上获得纯黑色。现在市场上有专用发黑剂出售，主要是加入了铜盐、硒盐的酸性溶液。  2 有很多是在铜及铜合金上(也包括钢铁件、锌合金件)镀上一层黑色电镀层，主要有黑镍、黑铬、锡镍合金等，再在镀层上涂上一层清漆类保护层。一般称之为珍珠黑、枪黑等。

发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。

发黑工艺的原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。钢制件的表面发黑处理工艺也称为发蓝。但是发黑工艺有缺点，发黑处理工艺的附着力和耐磨性差的缺缺陷，如果做盐雾实验一般不会超过12小时。